在注射成型过程中，聚合物熔体的分子排列会在外力的作用下产生分子链的取向。当聚合物链被迫从自然稳定状态转变到另一种取向状态并终在模具中冻结时，冷却的塑料部件将产生残余应力。下面陕西注塑件制作厂家给我们具体的详解。

同时，冷模中熔体的温差较大，从粘性流动状态迅速转变为玻璃态。定向大分子在恢复其初始稳定状态之前被冷冻，这也在塑料部件的表面留下一些内应力。

一般来说，由残余应力引起的裂纹和裂纹有可能发生在浇口附近，因为浇口处的成型压力高于其他部件，尤其是当主流道是直浇口时。

此外，当塑料部件的壁厚不均匀并且熔体的冷却速率不一致时，由于厚部件和薄部件的不同收缩，前者将被后者拉伸，这也将产生残余应力。由于残余应力是影响塑料零件裂纹和断裂的主要原因之一，因此可以通过减小残余应力来防止塑料零件的裂纹和断裂。降低残余应力的主要方法是改善浇注系统的结构，调整塑料零件的成型条件。

在模具设计和制造方面，可以采用压力损失小、注射压力高的直浇口。正向栅极可以改变为多个引脚点栅极或侧栅极，栅极直径可以减小。当设计侧门时，可以使用能够在模制后移除破裂部分的拉环门。

例如，聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯醚等原材料熔体流动性差，需要在高压下注塑成型。门口容易产生裂缝。如果使用凸耳或侧门，成型后凸耳部分产生的裂纹部分可以被去除。此外，合理使用闸门周围的环形钢筋也可以减少闸门裂缝。

就工艺操作而言，通过降低注射压力来降低残余应力是简单的方法，因为注射压力与残余应力成正比。如果塑料零件表面的裂纹变黑，则表明注射压力过高或进料量太小，应适当降低注射压力或增加进料量。当在较低的材料温度和模具温度下成型时，为了填充模腔，必须使用较高的注射压力，从而在塑料部件中产生大量残余应力。

因此，料筒和模具的温度应适当升高，熔体和模具之间的温差应减小，模内胚胎的冷却时间和速度应得到控制，定向分子链应具有更长的恢复时间。

此外，在材料补充不足且不会导致塑料部件收缩凹陷的前提下，可以适当缩短保压时间，因为保压时间太长也容易产生由残余应力引起的裂纹。

外力导致残余应力集中。

塑料零件脱模前，如果脱模顶出机构的横截面积太小或心轴数量不够，心轴位置不合理或安装倾斜，平衡不好，模具脱模斜度不足，顶出阻力过大，外力会引起应力集中，导致塑料零件表面出现裂纹和裂纹。

以上就是陕西注塑件制作厂家给我们详解的如何处理注塑制品中的裂纹，希望对大家有所帮助，更多专业问题，欢迎来电咨询。