缠绕膜包装时需要具备的两个基本性能,一是要有良好的机械强度延展性和回弹性;二是表面需要有良好的粘性。聚乙烯能够为缠绕膜提供很好的机械强度延展性和比较好的回弹性,但没办法提供足够的表面粘性,所以聚乙烯缠绕膜需要添加增粘剂类的添加剂,从而保证薄膜的表面粘性。下面和小编一起具体看一下吧!
在工业生产中,缠绕膜的增粘剂一般使用低分子聚异丁烯(PIB),且密度在0.905以下聚乙烯(VLDPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
乙烯-醋酸乙烯共聚物因为在加工过程中有比较刺鼻的酸味,价格较高而且性价比低,已很少有厂家使用。VLDPE拥有柔软性好、粘性高和耐穿刺强度高的这些特点,但因为性价比较低的原因,实际使用的也较少。
PIB作为聚乙烯缠绕膜的增粘剂,它的粘性调节范围大,调节方便,性价综合优势都比较明显。PIB及其母料是目前聚乙烯缠绕膜生产中比较常见的增粘剂,因为它与聚乙烯薄膜不相容,所以会逐渐迁移至薄膜表面产生粘性。
缠绕膜要求的粘性需要有良好的剥离粘性也需要有良好的搭接粘性。剥离粘性越高,托盘就越不易散包,而且薄膜的密封性越好;搭接粘性越高,薄膜就越不容易发生纵向位移,所以想要获得牢固的包装,就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性能够达到均衡。
1.PIB分子量对缠绕膜粘性的影响
因为分子量不同,粘着性能也会随之不同,分子量高的PIB可以让薄膜具有更高的剥离粘着性,但随着PIB分子量的增加,搭接粘着力会降低;如果分子量太低的话,又会因为易挥发,导致粘性保持时间过短。因此,选择适合的分子量PIB才能让缠绕膜具有好的性能。有研究表明,数均分子量在1300左右的PIB是比较合适于增加缠绕膜的自粘性的。
2.PIB添加量对缠绕膜粘性的影响
缠绕膜的粘性与PIB加入量是成正相关。但是,如果PIB加入量超过百分之3以后,缠绕膜自粘性的提高就会变得不明显,一旦继续提高PIB的加入量,PIB会在膜表面析出结成块,造成薄膜自粘性不均匀,甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的相关性能,并考虑原料成本相关问题,PIB的添加量可以控制在百分之一到百分之三之间。PIB还有一个渗出过程,一般是要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。
3.储存温度对粘性的影响
PIB的迁出速度与存放的温度也是有关系的,如果环境温度升高,PIB的迁出速度也就会增加,粘性也就会提高。所以,缠绕膜要达到一定要求的粘性,应该在较高的温度下储存,而且要防止一周后即可达到使用要求。但如果长期储存在高于30℃环境下,PIB也会大量析出,很容易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象,因此在达到粘性要求条件后,一般应该放在-15℃~40℃的环境下储存。
以上就是小编分享的关于缠绕膜粘度相关内容,欢迎大家阅读收藏!