缠绕膜包装时需要具备的两个基本性能，一是要有良好的机械强度延展性和回弹性；二是表面需要有良好的粘性。聚乙烯能够为缠绕膜提供很好的机械强度延展性和比较好的回弹性，但没办法提供足够的表面粘性，所以聚乙烯缠绕膜需要添加增粘剂类的添加剂，从而保证薄膜的表面粘性。下面和小编一起具体看一下吧！

      在工业生产中，缠绕膜的增粘剂一般使用低分子聚异丁烯（PIB），且密度在0.905以下聚乙烯（VLDPE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。
乙烯-醋酸乙烯共聚物因为在加工过程中有比较刺鼻的酸味，价格较高而且性价比低，已很少有厂家使用。VLDPE拥有柔软性好、粘性高和耐穿刺强度高的这些特点，但因为性价比较低的原因，实际使用的也较少。
      PIB作为聚乙烯缠绕膜的增粘剂，它的粘性调节范围大，调节方便，性价综合优势都比较明显。PIB及其母料是目前聚乙烯缠绕膜生产中比较常见的增粘剂，因为它与聚乙烯薄膜不相容，所以会逐渐迁移至薄膜表面产生粘性。
缠绕膜要求的粘性需要有良好的剥离粘性也需要有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘就越不易散包，而且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜就越不容易发生纵向位移，所以想要获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性能够达到均衡。
     1．PIB分子量对缠绕膜粘性的影响
     因为分子量不同，粘着性能也会随之不同，分子量高的PIB可以让薄膜具有更高的剥离粘着性，但随着PIB分子量的增加，搭接粘着力会降低；如果分子量太低的话，又会因为易挥发，导致粘性保持时间过短。因此，选择适合的分子量PIB才能让缠绕膜具有好的性能。有研究表明，数均分子量在1300左右的PIB是比较合适于增加缠绕膜的自粘性的。
     2．PIB添加量对缠绕膜粘性的影响
     缠绕膜的粘性与PIB加入量是成正相关。但是，如果PIB加入量超过百分之3以后，缠绕膜自粘性的提高就会变得不明显，一旦继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出结成块，造成薄膜自粘性不均匀，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的相关性能，并考虑原料成本相关问题，PIB的添加量可以控制在百分之一到百分之三之间。PIB还有一个渗出过程，一般是要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。
     3．储存温度对粘性的影响
     PIB的迁出速度与存放的温度也是有关系的，如果环境温度升高，PIB的迁出速度也就会增加，粘性也就会提高。所以，缠绕膜要达到一定要求的粘性，应该在较高的温度下储存，而且要防止一周后即可达到使用要求。但如果长期储存在高于30℃环境下，PIB也会大量析出，很容易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求条件后，一般应该放在-15℃~40℃的环境下储存。

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