塑胶模具，做为注塑工厂十分关键的生产工具，它决策了商品的样子、规格型号、规格和外型光滑度。磨具的原材料为不锈钢板材，通常由前模和后模构成。下面

1.磨具的维护

因为磨具具备专一性、精密性、易损性等特点，因而，开展磨具的安全性维护尤为重要，整体梳理有下列好多个层面：

(1)防锈处理：避免塑胶模具有渗水、凝结水、淋雨、指印等而导致的锈蚀状况;

(2)防滑：避免模具因模具顶针有破裂、未返回及时而导致的磨具碰坏的状况;

(3)除刺：避免模具因布抹、料冲、手抹、水口钳碰、刀碰而导致的磨具毛边;

(4)漏件：避免模具因缺乏支撑杆、密封圈等零部件而导致磨具应用全过程中的毁坏;

(5)防压：避免模具因仍残余有商品而锁模而导致的磨具挤伤;

(6)欠压：避免模具因底压维护工作压力过大导致的损害。

在其中，因模具顶针有破裂、模具顶针未返回及时、模具残余有商品、缺乏辅助件导致的模具毁坏的占比较高，且因产生比较经常，因而，85%左右的模具损害全是因而缘故导致的，而模具的维修费通常较高，因而，如何防止此类情况的产生，事关注塑加工制造行业的权益。为了防止模具毁坏导致的生产制造拖延，及其昂贵的维修费，另外，也为了方便节约人工服务資源，有企业历经不断科学研究与改善，选用机器视觉技术开发设计出了一个商品，称之为“磨具保护装置”。模具监控器，或模具保护装置，别称模具电子监控，能合理维护使用价值价格昂贵的模具。有模具专 家表达，塑胶模具维护系统软件，安裝在塑料机上，能够立即查验商品是不是及格，而且在锁模前查验有没有残留，以避免磨具夹损。塑料机运作时，每一周期时间内，价格昂贵的磨具都将会由于塑胶残余或导轨滑块移位然而有毁坏的风险，模具保护装置能够避免这种状况产生，在出现异常产生时全自动避免闭模，并警报。

2.模具检修

(1)拆装模具时，防止磕伤和洒水，挪动要稳定;

(2)喷热模，再喷小量脱膜剂;

(3)要对模具开展全方位查验，而且开展防锈，当心抹干凹模、型芯、压射组织和行位等位置的水份与脏物，并喷撒模具防锈剂和擦抹无盐黄油。

3.模具维护保养磨具在持续工作中全过程中，因健身运动全过程中非常容易导致零配件的损坏、润滑液霉变、渗水、塑料料的挤伤等难题，必须开展磨具维护保养。磨具维护保养通常分成平时维护保养和上模维护保养。

(1)模具平时维护保养，通常包括下列层面：①按时防锈处理(外型、PL面、模芯、型芯等);②按时再次加润滑液(压射组织、行位等);③按时拆换易损坏件(支撑杆、地脚螺栓等)。

(2)模具的上模维护保养，需由维修中心工作人员将磨具拆下来后，对模具的模芯、模具顶针等开展技术专业的检测维护。